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自动拉板厢式压滤机

自动拉板厢式压滤机

自动拉板厢式压滤机结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备安装方便。

应用范围:应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

适用行业

污水处理厂

制药

造纸

印染

自动拉板厢式压滤机简介

  自动拉板厢式压滤机结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成设备频繁的高速冲击,不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏,电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。全自动程控压滤机使用艾默生压滤机EV1000系列专用变频器及EC10系列专用PLC控制后,从根本上解决了原电气控制部分的不足,同时提高了设备的使用寿命,大大降低了故障率,提高了整个设备的性能。

  使用方法

  按下“推板压紧”按钮,此时压滤机主电机启动,推板前进的电磁阀打开,推板漫漫向前压紧,当压力达到电接点压力表规定的压力值时,主电机和电磁阀自动关闭,“保压”灯亮,压滤机处于保压状态。压滤机开始进料。

  按下“停止”按钮,此时“保压”灯熄灭,即关闭保压状态。

  按下“推板松开”按钮,此时压滤机主电机启动,推板后退的电磁阀打开,推板漫漫向后松开,到达限位开关时自动停止。然后开始卸料。

  将“自动手动”旋钮拨到“自动”,按下“正拉”按钮,拉板器向前拉板,碰到一块板拉板器自动反向,将板拉回;循环往复直到将板拉完,拉板器返回初始位置,到达限位停止。

  将“自动手动”旋钮拨到“手动”,此时主电机启动,用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。

  压滤机在自动状态下,当推板压紧后,进料泵选择后,就会自动进料,当“自动手动”旋钮处于中位,就是用手动进料

  注意在油泵启动时须让电机顺时针旋转,当电机反向须调整电机相序方可运行。

自动拉板厢式压滤机

  工作原理

  厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。

  滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。

  在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。

  滤布固定在板框上的,这是早期主要压滤机形式,厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的,滤布固定在每块滤板上,厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下),不过自动化程度都较高,清洗滤布也有自动装置,一般更换滤布的次数也不会频繁。

自动拉板厢式压滤机

  操作方法

  1.合上电源开关,电源指示灯亮。

  2.按“启动”按钮,启动油泵。

  3.将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

  4.按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。

  5.暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

  6.关闭进料阀,停止进料。

  7.可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

  8.启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

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